四柱油压机广泛适用于塑料材料的压制过程。如挤压金属成型、板材拉伸、横向压制、弯曲压制、矫正等工艺。液压系统常见的故障都是比较精密的部件，故障点不仅隐蔽难确定，而且原因复杂难判断。为了保证企业的生产经营不受影响，必须保证四柱油压机液压系统具有良好的技术性能和正常运行，特别是快速处理系统故障，找出原因并加以解决，了解液压系统故障的分析和维修技术是一个非常重要的课题。
整理了四柱油压机液压系统的三种常见故障现象及排除方法：
液压系统有三个基本的“致病”因素：油温过热、空气进入系统和油液污染。实践证明，液压系统75%的“疾病”都是由这三种原因引起的。
1.油温过热。
液压油是液压传动系统的工作介质，一般在35℃~60℃之间比较合适。如果油温过热，不仅会破坏油的粘度，还会使润滑油膜变薄，导致液压系统工作效率下降，泄漏严重；而且会增加机械磨损，破坏各部件的正常配合间隙，造成泵与阀门配合面严重磨损，增加摩擦阻力，卡死阀芯，导致设备不能正常工作。同时，油温过热会造成油液汽化、水分蒸发和液压元件气蚀，导致液压系统无法正常工作。此外，油温过热会加速橡胶密封件的老化，大大缩短其寿命，甚至失去密封性能，造成液压系统严重泄漏。
2、液压系统混入空气。
液压系统中混入空气会造成液压执行机构运动不平稳，对液压元件造成空气腐蚀和干摩擦，缩短液压元件的使用寿命，引起管路和设备振动、噪音、滑块爬行等症状。
3.工作油被污染和变质。
在长期恶劣的作业现场环境下，油中容易混入杂质和污垢；当被污染的液压油进入泵和阀时，会擦伤和破坏配合面的精度和粗糙度，从而增加泄漏量。同时还会造成油温升高，导致压力不足，保压不稳，执行机构动作不灵敏，停车后出现滑块等。
