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石墨坩埚压力机2500吨石墨坩埚成型液压机

坩埚液压机-石墨坩埚成型液压机根据坩埚的规格尺寸来合理选择,沃达重工常为客户定做1250吨、1600吨、2000吨、2500吨坩埚液压机,如果您压制的是十孔坩埚,建议您选择2000吨、2500吨四柱液压机用于坩埚制品的一次热压成型。该2500吨石墨坩埚成型液压机采用三梁四柱导向结构,是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。

相关吨位:1250吨 1500吨 1600吨 2000吨 2500吨
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压制石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚成型液压机、坩埚成型压力机、浮动压制匣钵压机,石墨接头压机,具有无振动,无噪声,密度均匀,气孔少等优点。山东威力重工机床有限公司设计生产有多种粉末成型压力机经验,坩埚成型专用机等,已在行业推广得到多家客户的充分肯定。设备适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。


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我厂可按客户要求加工定制,如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备,满足客户生产工艺需求。


2500吨石墨坩埚成型液压机有独立的液压和电器系统,具有自动送料取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择,电器控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,为保证液压机连续,频繁的工作稳定性,配有油液冷却装置,按钮集中控制同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。


2500吨石墨坩埚成型液压机

2500吨石墨坩埚成型液压机

2500吨石墨坩埚成型液压机的工作压力、滑块的行程范围均可根据工艺要求进行调整,并能完成定压、定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后,具有保压和延时自动回程动作。


2500吨石墨坩埚成型液压机性能特点:


1、2500吨石墨坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构,根据客户实际生产需要,设计为大开口、小台面机型。

2、滑梁加厚加强处理,以适应高强度的压力而不变形受损;立柱采用 实心圆钢经车床抛光后,再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理,保证立柱表面的硬度和强度,不易刮伤,高压下立柱不易变形。

3、自动、半自动操作方式。

4、定压、行程两种工艺,所需压力、行程、速度可在一定范围内调节。

5、设备电控系统采用PLC集成块控制,可实现自动、手动。

6、2500吨石墨坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统,电机为伺服电机,相比普通液压系统具有噪音低,能耗低,油温发热小,运行稳定等特点。


坩埚的成型工艺是将金属粉末颗粒状、粉末状原料,按照不同的比例混合后放入坩埚成型液压机成型模具内,施以压力使其成型。2500吨石墨坩埚成型液压机适用于压制对产品密度要求高的产品,同时可一次成型,可用于大型生产行业,匣钵液压机配方,设备精度高,模具更换安装方便易学。自动化程度高。所有动作由微电脑plc控制,连续自动。


石墨坩埚成型关键之一是坩埚模具的选择:是由上模、内模、中模、下模、模芯组成;中模、内模、模芯均设有加热层,加热层内设有加热装置,下模的中心设有一通孔,模芯位于下模中心的通孔内,模芯的加热层上设有喷射孔,模芯内部设有气压式喷釉装置,模芯底部设有顶出油缸。


2500吨石墨坩埚成型液压机压制坩埚工艺流程:喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下:

1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。

2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。

3、脱模:2500吨石墨坩埚成型液压机将成型好的坯体从模具型腔内脱出。

4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。

5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。


2500吨石墨坩埚成型液压机与传统的坩埚生产方式相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点,因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。


2500吨石墨坩埚成型液压机具有噪声小,密度均匀,气孔少等优点。可以根据需要定制1250吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨等吨位的坩埚成型液压机,可按需定制压制时间,压力、产品厚度,适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。


沃达重工,高新技术企业,有着十多年丰富经验的专业液压机厂家,ISO9001质量管理体系和欧盟CE认证企业,以"高刚性高效率高精度"著称,荣获多项国家专利。100T-3000T可完全根据要求订制,一站式为您提供精确冲压方案。

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